球磨機(jī)在磨礦作業(yè)中出現(xiàn)故障，可能會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量甚至是作業(yè)進(jìn)度，是非常緊要的事，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快制定解決方案，并盡快將故障排除，使球磨機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)，才能確保環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)線在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，并順利達(dá)標(biāo)。所以說(shuō)，球磨機(jī)故障不容小覷，小編整理了球磨機(jī)故障大全，并針對(duì)不同類型的故障分類了判斷方法，方便查找，希望對(duì)您有所幫助！

一、從聲音判斷故障

球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨音清晰洪亮，沒(méi)有鋼球沖出襯板的噠噠聲，同時(shí)伴有不太強(qiáng)烈的沖擊聲。如果聲音出現(xiàn)異常，球磨機(jī)噪音過(guò)大，可能是球磨機(jī)出現(xiàn)故障。

1、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大

原因是部分襯板螺栓沒(méi)有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。

2、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常

球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機(jī)停車進(jìn)行處理，如聲音越來(lái)越大時(shí)，應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉悶，排料量減小，時(shí)產(chǎn)過(guò)低

解決方法是應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料量和喂料粒度、減小物料水分，清理篦子、調(diào)整研磨體配比、停機(jī)更換隔倉(cāng)板，調(diào)整各倉(cāng)長(zhǎng)度、調(diào)整循環(huán)負(fù)荷，檢修選粉機(jī)。

4、球磨機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，由于內(nèi)襯磨損嚴(yán)重或連接螺栓松動(dòng)的原因，時(shí)常出現(xiàn)內(nèi)襯掉落現(xiàn)象，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體過(guò)程表現(xiàn)為：磨機(jī)內(nèi)出現(xiàn)異常聲音，并噪音較大；襯板處磨礦介質(zhì)拋落撞擊聲音過(guò)大且清脆。若發(fā)現(xiàn)以上情況時(shí)，應(yīng)立即停止球磨機(jī)，更換襯板或更換質(zhì)量較好的襯板。

二、從溫度判斷球磨機(jī)故障

1、球磨機(jī)軸承過(guò)熱或融化，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

檢查潤(rùn)滑油是否充足、軸承或聯(lián)軸器安裝是否正確、軸頸與軸瓦的間隙是否得當(dāng)、油槽是否損壞，導(dǎo)致油無(wú)法流進(jìn)軸頸或軸瓦、筒體或傳動(dòng)軸是否有彎曲、主軸承冷卻水是否充足或水溫是否正常；如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理修復(fù)得當(dāng)。

2、主軸承燒瓦故障

如果出現(xiàn)主軸承燒瓦故障，應(yīng)對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)措施如下：

· 對(duì)主軸承使用類型結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換，采用搖桿式結(jié)構(gòu)，增大調(diào)整空間，降低接觸頻率，調(diào)心更加靈活方便，安裝高效快速。

· 磨機(jī)壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面，增加瓦體的活動(dòng)范圍，消除摩擦、卡幫等現(xiàn)象。

· 磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用靜壓潤(rùn)滑方式，在磨機(jī)生產(chǎn)中保證高壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低軸承溫度的作用，同時(shí)在這種潤(rùn)滑狀態(tài)下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運(yùn)行中摩擦更小、更安全。

· 保證冷卻水系統(tǒng)通暢，并定期對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行清理清洗。

三、從振動(dòng)異常判斷球磨機(jī)故障

球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是：

1、軸承外圈活動(dòng)

處理方法：按規(guī)定的對(duì)輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對(duì)稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

2、轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡

大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。

四、從物料漏料、串料、跑粗判斷球磨機(jī)故障

1、筒體襯板螺栓孔漏料

造成這種情況的原因是：襯板螺栓松動(dòng)、密封墊圈磨損、襯板螺栓折斷；可通過(guò)擰緊和更換螺栓、墊上新的密封墊、磨機(jī)通體外螺母點(diǎn)圈改用廢皮帶等方法來(lái)解決。

2、軸承進(jìn)料漿故障

球磨機(jī)軸承出現(xiàn)了串料情況，料漿滲入了出料端軸承，破壞了軸承密封，密封遭到嚴(yán)重?fù)p壞。生產(chǎn)實(shí)踐證明，球磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)過(guò)程中，軸承進(jìn)料漿主要原因?yàn)榍蚰�機(jī)出料端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不合理因素。

改進(jìn)措施：

· 根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)密封裝置，并按照工藝條件參數(shù)完成與出料端上的軸承熱裝過(guò)程，使出料端、排渣口和迷宮環(huán)之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不存在間隙，有效控制料漿時(shí)常進(jìn)入軸承的問(wèn)題。

· 排渣口和出料口進(jìn)行改造把內(nèi)孔的直徑加大至一定直徑，延長(zhǎng)出料口位置，保證出料口位置與排渣口位置相隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿。

· 在出料口與排渣口之間相應(yīng)位置焊接一擋泥板，并對(duì)排渣口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼，實(shí)現(xiàn)在正常生產(chǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)料漿進(jìn)入軸承現(xiàn)象。

3、隔倉(cāng)板失效故障

球磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，隔倉(cāng)板被鋼球沖毀而失效，導(dǎo)致物料跑粗，礦漿產(chǎn)品粒度不合格，設(shè)備備品備件更換周期短，不屬于正常的磨損失效。

改進(jìn)措施：

· 建議將單層隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)更換為雙層隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)。

· 隔 倉(cāng)板材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)架材質(zhì)，增加內(nèi)部揚(yáng)料板，使物料有效進(jìn)入第二倉(cāng)，減少物料對(duì)隔倉(cāng)板的沖擊力，保護(hù)架體。

· 選用T形或L形固定結(jié)構(gòu)，使鋼結(jié)構(gòu)隔倉(cāng)板與筒體用螺栓聯(lián)接在一起，增加隔倉(cāng)板的使用周期，保持鋼結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。

五、其它故障

1、給料器螺栓斷裂故障

球磨機(jī)磨機(jī)采用多頭聯(lián)合給料器給料，采用16-M30的螺栓與進(jìn)料口連接，球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中螺栓經(jīng)常會(huì)發(fā)生斷裂。

改進(jìn)措施：定期對(duì)出料口螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行緊固和更換。

2、球磨機(jī)無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載

造成這種故障的原因可能是：電機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題、回轉(zhuǎn)部分有障礙物、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體沒(méi)有及時(shí)清除，潮濕物料凝結(jié)成塊，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)研磨體不拋落，加重電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。

解決方法：檢查并修理電機(jī)系統(tǒng)、清理回轉(zhuǎn)部分障礙物、對(duì)球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行清理，將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出，對(duì)于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動(dòng)混合。

3、電流過(guò)大，電流不穩(wěn)定

造成電流不穩(wěn)定的原因有：磨機(jī)裝載量過(guò)高、軸承潤(rùn)滑油不良、傳動(dòng)系統(tǒng)過(guò)度磨損或出現(xiàn)故障、襯板四周重量不均。解決方法：調(diào)整裝載量、增加供油量、檢查軸承軸或齒輪等傳動(dòng)零件，并進(jìn)行修復(fù)、調(diào)節(jié)襯板。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過(guò)高或過(guò)低

造成原因有：油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管摻入空氣或漏油、油泵出現(xiàn)故障。

解決方法：停磨、檢查油管是否堵塞或漏油，及時(shí)查修或更換油管、定時(shí)補(bǔ)充供油、檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油，及時(shí)處理。

5、傳動(dòng)齒輪齒厚磨損

故障原因：長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，材質(zhì)疲勞、齒輪振動(dòng)、增加了齒輪動(dòng)負(fù)荷、傳動(dòng)部位螺栓松動(dòng)、軸承間隙大、傳動(dòng)軸彎曲或傳動(dòng)部位中心線歪斜。

解決方法：磨損超過(guò)30%，更換新齒輪，磨損輕微，將大小齒輪翻面使用、查明振動(dòng)原因，進(jìn)行排除故障、緊固螺栓、減小軸承口墊或更換軸承、調(diào)直找正。

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